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電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)用途：

　　該試驗機(jī)用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。本機(jī)為電動液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、打印機(jī)打印力值數(shù)據(jù)、并換算抗壓強(qiáng)度。本試驗機(jī)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能實驗方法標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護(hù)功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設(shè)備。

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)：

　　1、z大載荷：2000KN
　　2、示值準(zhǔn)確度：一級
　　3、z小分辨值：0.1KN
　　4、承壓板間z大距離：320mm
　　5、上下壓力板規(guī)格：220×250mm
　　6、活塞直徑 * z大行程：直徑250×30mm
　　7、電機(jī)功率：0.75KW
　　8、輸入電壓：380V
　　9、外型尺寸：880×480×1400mm
　　10、凈重：850kg

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)結(jié)構(gòu)簡介：

　　試驗機(jī)主要有機(jī)體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。

　　1、機(jī)體部分
　　試驗機(jī)機(jī)體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機(jī)的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗機(jī)的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當(dāng)試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準(zhǔn)刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進(jìn)入油缸，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

　　2、液壓操縱部分
　　電腦恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機(jī)、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，實驗機(jī)在加荷時，應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機(jī)在出廠時已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進(jìn)行調(diào)整。

　　3、儀表部分詳閱儀表說明書

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)的安裝：

　　1、試驗機(jī)吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。
　　2、試驗機(jī)安裝在高于地面約 20 厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋 2 只 M16 的地腳螺栓，尺寸見基礎(chǔ)圖圖一。
　　3、試驗機(jī)安裝時用 1/1000 的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調(diào)整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機(jī)緊固在基礎(chǔ)。

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)操作步驟：

　　1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
　　2、接通電源啟動電動機(jī)（電源電壓380V  50Hz）
　　3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。
　　4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。
　　5、當(dāng)試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進(jìn)行加荷，至試件壓碎為止。
　　6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。

電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

　　1、試驗機(jī)安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
　　2、試驗機(jī)應(yīng)保持清潔，試驗機(jī)上表面無保護(hù)層的零件，應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
　　3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
　　4、試驗機(jī)活塞上升位置不得超過30mm，試驗機(jī)操縱箱上裝有限位標(biāo)尺，箭頭到限位時，應(yīng)立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機(jī)做下一次試驗。