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YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜因方鎂石(鎂的氧化物)水化,可能造成水泥體積的不均勻變化,因此,根據(jù)建筑材料科學研究院物理室提供的技術(shù)參數(shù),以及參考有關(guān)資料,并參照《GB/T 750-92 水泥壓蒸安定性試驗方法》,本公司研發(fā)生產(chǎn)了本設備。
一、概述
二、構(gòu)造及特點
三、技術(shù)參數(shù)
四、設備安裝及注意事項
五、系統(tǒng)界面說明
六、操作步驟
七、飽和水蒸氣溫度與壓力關(guān)系對照表
八、裝箱單
一、概述
因方鎂石(鎂的氧化物)水化,可能造成水泥體積的不均勻變化,因此,根據(jù)建筑材料科學研究院物理室提供的技術(shù)參數(shù),以及參考有關(guān)資料,并參照《GB/T 750-92 水泥壓蒸安定性試驗方法》,本公司研發(fā)生產(chǎn)了本設備。
該設備在飽和水蒸氣條件下,提高溫度和壓力,使水泥中的氧化鎂在較短的時間內(nèi)絕大部分水化,用試件的形變來判斷水泥漿體體積安定性。
該設備主要用于有關(guān)水泥廠、科研單位、各級院校、建工等部門,用來測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗,研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等。
二、
YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜 構(gòu)造及特點
緊固螺栓
|
設備工作在2.0MPa的高壓,同時又為了滿足用戶長期使用的要求,因此,整個釜體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,釜體加厚,釜體在實驗室經(jīng)受4.0MPa高壓測試,安全有保證。
釜體耐酸抗腐,易于清理。
自主電控系統(tǒng)的設計,配合電接點壓力表,將600W加熱帶和1200W加熱帶分開控制,在保證設備恒壓穩(wěn)壓的同時,有效控制釜內(nèi)壓力在試驗要求,防止壓力失控過沖。
在鍋蓋裝有手動放氣閥和安全閥,安全閥出廠調(diào)試為3.0MPa自動泄壓(試驗要求壓力為2.0MPa),保證釜內(nèi)壓力不會無限升高,保證安全。
設備配用7寸彩色觸摸屏,數(shù)據(jù)直觀顯示,易于操作。
溫度檢測報警以及加熱超時報警,控制更人性化。
三、技術(shù)參數(shù)
l 釜體內(nèi)徑:160mm
l 釜體容積:0.0085m3
l 工作壓力:0.10~3.00MPa,連續(xù)可設
l 升壓時間:不超過90分鐘(升壓至2.0MPa)
l 降壓時間:不超過40分鐘(2.0MPa下降到0)
l 安全閥泄壓壓力:3.0MPa(出廠調(diào)節(jié)好)
l 時間設定:30分鐘~30小時
l 電源電壓:220V±10%,50HZ
l 加熱功率:600W+1200W
l 風機功率:100W
四、設備安裝及注意事項
1) 本設備應擺放于比較僻靜的位置,由于試驗結(jié)束后風機自動開啟降溫,故儀器背面及右側(cè)面不應離墻或別的物體過近,以便于通風。
2) 設備接地線應安全接地。
3) 電接點壓力表接口處不應受外力。
4) 安全閥廠調(diào)試為2.5MPa自動泄壓,且已做鉛封處理,請勿隨意修改。
5) 正常情況下,鍋內(nèi)壓力被控制在2.0MPa左右,達不到安全閥的3.0MPa,所以安全閥不會開啟,除非系統(tǒng)失控,當壓力高于3.0MPa,安全閥自動開啟并泄壓,保證系統(tǒng)安全。
6) 安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應正對正面,防止放氣時高溫燙傷操作人員。
7) 打開設備正面右側(cè)的小門,可以看到釜體上下兩個手柄,用于開啟或關(guān)閉通風盤,
手柄處于右側(cè)時,通風盤開啟,處于左側(cè)時,通風盤關(guān)閉。
8) 設備添加水應為蒸餾水,且嚴禁不加水就啟動試驗。
9) 因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對應關(guān)系,在試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)溫度升高,而電接點壓力表的壓力反而減小,這時很可能是鍋內(nèi)的試件被蒸壓壞了,變成了粉狀物,鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收,這時應立即切斷電源。
10) 設備運行過程中,操作人員不應遠離,要注意觀察溫度和壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象,應立即切斷電源,排除故障。
11) 定期檢查電接點壓力表。當壓力值達到電接點壓力表設定的上限時,設備的顯示屏在【恒壓計時】右側(cè)會顯示兩個圓點,用于指示電接點壓力表工作正常。
五、系統(tǒng)界面說明
l 開機界面
儀器通電后,打開電源,顯示屏顯示開機畫面,該界面包含儀器的軟件版本號信息。開機界面顯示3秒后自動進入主界面。
l 主界面
【壓強】:顯示當前釜體內(nèi)的壓力值,該值由溫度傳感器采集到的溫度換算得來,因此必
須保證溫度采集正常。
【溫度】:顯示當前釜體內(nèi)的溫度值,溫度傳感器故障時,該處顯示“故障”,儀器報警,
且故障指示燈閃爍。
【恒壓計時】、【降壓計時】、【恒壓計時】:啟動試驗后,“升壓計時”開始計數(shù),等到進入
恒壓狀態(tài)后,“恒壓壓計時”開始計數(shù),恒壓計時達到設定的時間后,加熱停
止,風機開始自動運行,需要打開通風口(打開設備的前面右側(cè)小門,將釜體
的兩個手柄撥到左側(cè)),此時“降壓計時”開始計數(shù),等到溫度下降到80℃,
壓力值為0時,計時停止。
【設置】:進入到設置界面。
【風機】:開啟或關(guān)閉風機,注意當試驗處于運行狀態(tài)時,該按鍵無效。
【運行】、【停止】:開始或停止試驗。
l 設置界面
【恒壓時間】:點擊顯示框即可修改,錄入范圍為30分鐘至30小時,默認3小時。
【溫度修正】、【壓力修正】:根據(jù)屏幕提示完成修正。注意,應在壓力達到2.0MPa并穩(wěn)定
后,再進行修正,先修溫度,后修壓力,修正前先將參數(shù)更改為1.000。
六、操作步驟
1) 打開鍋蓋,加入850mL左右的蒸餾水。
2) 將已沸煮和測量過長度的試件放在支架上,然后整體放入鍋內(nèi)。
3) 用細棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈,再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機油。
4) 打開放氣閥,然后將鍋蓋輕輕蓋上,而后將緊固螺母用手擰上。
5) 使用公斤扳手按對角線的順序依次擰緊,注意不要一次性擰緊,應經(jīng)過3個循環(huán)逐漸擰緊。檸至150-180N.m。
6) 在溫度傳感器放置孔內(nèi)注入適量機油,放入溫度傳感器。
7) 將電接點壓力表的上限指針(直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可)調(diào)整至2.0MPa(下限可不調(diào)節(jié))。
8) 關(guān)閉通風盤。(將兩個手柄均撥至左側(cè))。
9) 接通電源,打開電源開關(guān)。
10) 設置好需要的恒壓時間。
11) 點【運行】,開始試驗。此時600W加熱帶和1200W加熱帶同時工作,等到壓力上升至設定的2.MPa后,恒壓計時開始,加熱帶的開啟由電控系統(tǒng)根據(jù)采集到的信號自行控制。
12) 試驗開始后,之前打開的放氣閥先不要關(guān)閉,排除鍋內(nèi)空氣。等待鍋內(nèi)溫度上升至100攝氏度后,觀察放氣閥有少量水蒸氣排出時,再關(guān)閉放氣閥。
13) 恒壓計時到達預設的時間后,加熱自動停止,風扇自動開始運行,此時需要操作人員打開通風盤(將兩個手柄均撥至右側(cè))。
14) 壓力下降到0后,風扇停止運行。此時鍋內(nèi)還有剩余的水蒸氣,應先擰開放氣閥放氣,等待沒有蒸汽噴出后,打開鍋蓋,此時仍有高溫,注意防止燙傷,
15) 關(guān)閉電源,打開鍋蓋。
16) 打開鍋蓋時,仍遵循對角線依次松開的原則。
17) 取出支架,試驗結(jié)束。
18) 試驗結(jié)束后,可用膠管或毛巾先將鍋內(nèi)剩余的蒸餾水吸出,然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間,注意防塵。
七、飽和水蒸氣溫度與壓力關(guān)系對照表
表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ |
0.1 | 118 | 1.1 | 187 |
0.2 | 130 | 1.2 | 192 |
0.3 | 140 | 1.3 | 196 |
0.4 | 150 | 1.4 | 200 |
0.5 | 156 | 1.5 | 203 |
0.6 | 162 | 1.6 | 207 |
0.7 | 168 | 1.7 | 210 |
0.8 | 173 | 1.8 | 213 |
0.9 | 178 | 1.9 | 215 |
1.0 | 183 | 2.0 | 216 |
八、裝箱單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 儀器主機 | 臺 | 1 | |
2 | 試件支架 | 套 | 2 | |
3 | 密封膠圈 | 個 | 5 | |
4 | 水銀溫度計 | 根 | 1 | |
5 | 說明書、合格證 | 份 | 1 | |
6 | 公斤扳手 | 套 | 1 |
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